Kuinka varmistaa LED -paneelin valojen valon jakauman tasaisuus

LED -paneelin valoja käytetään laajasti toimistorakennuksissa, ostoskeskuksissa, sairaaloissa, kouluissa ja muissa paikoissa niiden etujen, kuten energiansäästön, ympäristönsuojelun, pitkän elämän ja joustavan suunnittelun vuoksi. Valon jakautumisen yhtenäisyys on tärkeä indikaattori LED -paneelin valojen arvioinnille, mikä vaikuttaa suoraan valaistusvaikutukseen ja visuaaliseen mukavuuteen. Yhdenmukainen valonjakauma välttää vain liiallisen paikallisen kirkkauden aiheuttamaa häikäisyä, vaan myös vähentää varjoja ja visuaalista väsymystä ja parantaa tilan yleistä estetiikkaa ja käyttökokemusta.

Optisen rakenteen kohtuullinen suunnittelu
Optisen rakenteen suunnittelu LED -paneelin valot on ydin yhtenäisen valon jakautumisen saavuttamiseksi. Paneelin valot koostuvat yleensä LED -valonlähteistä, valonohjaisista levyistä, hajottimista, heijastavista kalvoista ja lampunvarjostimista. Valon ohjauslevy on vastuussa LED -pisteen valonlähteen lähettämän valon tasaisesti paneelin pinnalle, ja hajotin jakautuu entisestään valoa diffuusi heijastuksella. Valon ohjauslevyn mikrorakenteen suunnittelu on ratkaisevan tärkeä. Suunnittelemalla uran syvyyttä, etäisyyttä ja muotoa, valon taittumista ja heijastuspolkua voidaan ohjata yhdenmukaisen valon ulostulon saavuttamiseksi. Mikrorakenteen suunnittelu on optimoitava optisen simulointiohjelmiston (kuten Zemax tai LightTools) avulla varmistaakseen, että kunkin alueen valon voimakkuus on tasapainossa ja kuumia pisteitä ja tummia alueita vältetään.
Hajotinlevy on valmistettu korkealaatuisesta maitomaisesta valkoisesta materiaalista, ja läpäisy ja diffuusi heijastuskyky on saavutettava paras tasapaino. Liian korkea läpäisevyys johtaa valopitoisuuteen, ja liian matala diffuusi heijastuskyky ei diffundoi tehokkaasti valoa. Kohtuullinen valinta ja diffuusiomateriaalien allokointi voivat tehokkaasti hajottaa LED-valonlähteen pisteenmuotoiset valopisteet siten, että valoa säteilevä pinta on tasainen ja kirkas kokonaisuutena.

Optimoi LED -valonlähteiden ulkoasu ja tekniset tiedot
LED -sirujen järjestely vaikuttaa suoraan paneelin valojen valon jakauman tasaisuuteen. Yhden suuritehoisen LED: n tuottamat pistemäärät ovat ilmeisiä, ja kevyitä pisteitä ja varjoja on helppo muodostaa. Käyttämällä useiden pienitehoisten LED-laitteiden sijoittamista, valonlähteen tasainen kattavuus voidaan saavuttaa ja paikallisia kirkkauseroja voidaan vähentää. Kun järjestetään LED -levyjä, etäisyyttä, järjestelymuotoa (kuten matriisi tai hunajakennojärjestely) ja kunkin LED: n säteilykulma on otettava huomioon.
Päästökulman valinta vaikuttaa valon sironta -alueeseen. Yleensä käytetään 120 ° leveäkulma LED-siruja, jotka auttavat vähentämään palkkipitoisuuden ilmiötä. Samanaikaisesti, jotta LEDien välillä on päällekkäisiä valopisteitä tai tummia alueita, optista simulaatiota tarvitaan optimaalisen asettelun säätämiseksi suunnittelun aikana.
LED -värilämpötilan ja valon voimakkuuden konsistenssi on yhtä tärkeä. LED -sirujen eri erissä voi olla värilämpötilan poikkeamia, jotka vaikuttavat vaalean värin yleiseen tasaisuuteen. Valitse vakaan laadun ja sama erä LED -sirut ja läpäise tiukat seulonta- ja sidontakokeet, jotta voidaan varmistaa värilämpötilan ja valaisevan vuon konsistenssi.

Valitse korkealaatuiset materiaalit optisen suorituskyvyn parantamiseksi
Valon ohjauslevyn, hajotinlevyn ja heijastavan kalvon materiaalin laadulla on suuri vaikutus valon tasaiseen jakautumiseen. Valon ohjauslevy on yleensä valmistettu PMMA: sta (pleksilasista) tai PC (polykarbonaatti) materiaalista, jolla on oltava suuri valon läpäisevyys ja erinomainen optinen vakaus. Huonolaatuiset materiaalit ovat alttiita kevyelle menetykselle ja ikääntymiselle ja kellastumiselle, mikä johtaa epätasaiseen kirkkauteen.
Hajotinlevyn materiaali on enimmäkseen maitomainen valkoinen PMMA tai erityiset komposiittimateriaalit tasaisen diffuusion heijastuksen varmistamiseksi ja kirkkaiden pisteiden vähentämiseksi. Korkealaatuisten hajottimien pinta on tasainen ja herkkä, jotta vältetään rakeiset tai raidalliset valopisteet.
Heijastava kalvo kohdistetaan valon ohjauslevyn takaosaan, joka vastaa heijastamisesta takaisin paneeliin taaksepäin paetava valon vähentäminen, valonmenetyksen vähentäminen ja valon hyödyntämisen parantaminen. Heijastava kalvomateriaali käyttää yleensä alumiinifoliota tai hopeakalvoa. Mitä suurempi heijastavuus, sitä parempi valon talteenottovaikutus parantaa siten paneelin valon valon kokonaistuotannon tasaisuutta.

Tiukka valmistusprosessin hallinta
LED -paneelin valojen valmistusprosessi vaikuttaa optisten komponenttien kokoonpanotarkkuuteen ja stabiilisuuteen ja määrittää epäsuorasti valon jakauman tasaisuuden. Valon ohjauslevyn ja hajottimen välisen sitoutumisen on oltava tasainen kuplia, pölyä tai epäpuhtauksia, jotka aiheuttavat kevyitä kohtia tai tummia alueita.
LED -sirun hitsausasennon on oltava tarkkoja välttääkseen korvauksen ja epätasaisen paikallisen kirkkauden. Lampun rungon rakenteen tiivistys ja heijastavan kalvon istuvuus vaikuttavat suoraan valon palautumiseen ja ohjattavaan vaikutukseen.
Laadun tarkastuslinkkiä ei voida sivuuttaa. Kun tuotanto on valmis, paneelin valot on testattava optisen tasaisuuden suhteen, ja valon voimakkuuden jakauma jokaisessa paneelin pinnan pisteessä tulisi havaita käyttämällä valaistusmittaria ja fotometristä jakauman testaajaa sen varmistamiseksi, että se vastaa suunnittelustandardeja. Tehtaan tuotteiden johdonmukaisen optisen suorituskyvyn varmistamiseksi oikea -aikainen uudelleensuunnittelu tai poistaminen.